1.在安裝過程中，膜組件未受到保護(hù)或保護(hù)不當(dāng)，從而導(dǎo)致組件或膜損壞。
要求：
1.進(jìn)行水測試之前，請勿拆除工廠包裝，并在組件放置到位后立即蓋上包裝，以免在焊接過程中焊渣燒毀隔膜。
2.抬起時(shí)，取4個(gè)吊耳以防止組件變形。 嚴(yán)禁在舉升過程中發(fā)生碰撞，傾斜和翻滾。
2，現(xiàn)場無吊裝條件或吊裝困難
方法：
1.吊裝困難時(shí)，要根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖?，污水站周圍的土壤質(zhì)量和起升距離選擇合適的吊車；
2.當(dāng)不滿足提升條件時(shí)，請拆下濾膜，然后將曝氣箱和濾膜組件分開，然后將其手動(dòng)懸掛在水箱中。
3.膜組件的錨固不固定，使用時(shí)膜組件移位或損壞連接管，增加了后期加固的難度。
要求：
部件曝氣箱的位置嚴(yán)格，并用不銹鋼膨脹螺絲固定，以防止部件長期紊流和移位，甚至拔出上吸管。
4.每個(gè)膜組件的排氣管未連接至池的上部且未與主管連接
要求：
將每個(gè)膜組件的空氣管排氣管分別連接到池的上部，并在液面上的適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)閥門，然后使用主管均勻地連接加長管。
5，膜組件安裝完成后的必要檢查措施
要求：
膜組件安裝完畢后，有必要檢查組件的連接管和硅膠管是否正確安裝，是否存在泄漏的隱患。 較容易使空氣泄漏到安裝有模塊電源插座的真空壓力計(jì)中。 必須檢查原材料帶是否仔細(xì)纏繞。
6.膜池中有大量建筑垃圾，對膜組件的正常運(yùn)行留下了隱患
要求：
在安裝之前，應(yīng)先完成反應(yīng)罐的構(gòu)造，并請檢查清潔工作。 大塊垃圾（混凝土塊，切屑，零碎材料）等不得留在槽中，因此請確保將其清除。 在調(diào)試凈水之前，請?jiān)俅螜z查水箱本體，必要時(shí)再次進(jìn)行清潔。
7.球控制故障。
要求：
準(zhǔn)確的定位和牢固的固定可確保浮子在合理范圍內(nèi)上下浮動(dòng)。
8.計(jì)量管道未正確安裝
安裝方式：
必須有一個(gè)喇叭口，試劑從喇叭口流入膜組件，并且喇叭口和膜池之間的液位不能超過1米。 如果密封件（沒有喇叭口）安裝有定量管，則定量管中的壓力可能會(huì)影響膜組件的損壞，使廢水混濁或產(chǎn)生大量氣泡。
9，管道設(shè)備不具備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和美觀性
要求：
設(shè)備安裝整齊均勻，必須預(yù)留維護(hù)空間。 管道安裝必須整齊有序，以減少不必要的交叉。
10.如何處理自吸泵出水失??？
方法：
1.檢查膜池的液位是否過低以及是否灑水。
2.檢查自吸泵的進(jìn)，出口管是否正確安裝，以及自吸泵的葉輪是否正確轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.檢查自吸泵進(jìn)水口和膜池上方的管道和閥門是否有隱蔽的泄漏。
11.在運(yùn)行過程中，如果風(fēng)扇短暫關(guān)閉，則再次打開風(fēng)扇將不會(huì)啟動(dòng)
要求：
如果風(fēng)扇暫時(shí)關(guān)閉，則在再次打開風(fēng)扇時(shí)，必須先打開排氣閥，然后啟動(dòng)風(fēng)扇，以防止風(fēng)扇抑制管道中殘留空氣引起的壓力。
12.膜池曝氣不均勻
治療方法：
建議每天打開排氣閥，每次2-3分鐘。 打開排氣閥后，必須停止自吸泵。 否則，在排氣時(shí)，充氣無法有效清洗隔膜，這將導(dǎo)致隔膜阻塞并影響隔膜的使用壽命。
13.負(fù)壓表讀數(shù)異常
治療方法：
1.達(dá)到膜清洗周期，并按規(guī)格清洗膜；
2.檢查出口流量是否超過設(shè)計(jì)流量；
3.檢查負(fù)壓表是否損壞或接線是否正確；
4.檢查自吸管分支閥（位于負(fù)壓表前面）是否完全打開；
5.檢查自吸泵的前端管道是否泄漏。
14.渾濁的水
治療方法：
1.檢查水下自吸管道是否泄漏；
2.檢查組件頂部硅膠管的內(nèi)壁是否殘留有污泥，并判斷相應(yīng)的隔膜是否損壞；
3.一張一張地拉出膜以檢查膜表面是否損壞。
