錦繡山河橡膠帶式真空過濾機是以濾布作為過濾介質,充分利用物料的重力,依靠真空負壓為動力實現(xiàn)固液分離的高效分離設備；設備在結構上,過濾區(qū)段沿著水平長度方向布置;采用了固定真空盒，實現(xiàn)連續(xù)抽真空.設備在生產(chǎn)過程的過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行連續(xù)完成。

　　工作原理：

　　當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著像膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)及吸干區(qū)，最后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，開始進入新一循環(huán)過濾周期。

　　產(chǎn)品特點：

　　1.采用了固定真空盒，膠帶在夏空盒上移動并與真空盒構成運動密封的結構形式，密封水既作潤滑劑又作冷卻劑，可形成有效的真空密封。

　　2.在膠帶的支承方式上，采用滾動輥支承，可減少膠帶運行的磨擦阻力，增加膠帶的使用壽命。

　　3.在整體結構上采用了模塊化可折式框架結構，確保了環(huán)形膠帶的安裝、維護和設備保養(yǎng)。

　　4.實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)過濾。物料從進料、脫水、洗滌的連續(xù)夏空狀態(tài)。

　　5.橡膠帶式過濾機是目前過濾機產(chǎn)品中過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、操作簡單的固液分離設備。

　　6.控制系統(tǒng)采用PLC技術，可實現(xiàn)和遠程DCS系統(tǒng)El通。

　　設備選型

　　1.根據(jù)固液比、處理里、固體粒徑、粘度、固體堆比直選擇設備型號

　　2.根據(jù)物料的戶日值選擇過流部件的材質，固體料徑、物料的溫度選擇過濾介質

　　3.含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封及全密封的機型

　　4.常洗滌的物料應選擇真空室長度大于，1OM的機型，特殊洗滌的物料，應選擇浸濾機型

　　5.同行業(yè)未使用過的相同物料應做小試

　　6.優(yōu)先選擇國標過濾有效寬度的機型

　　7.適應于處理里大、酸堿性強的物料過濾

　　8.同等過濾面積的處理量通常是DU連續(xù)水平真空帶式過濾機的1.2-1.5倍

      橡膠帶式真空過濾機經(jīng)過多年的改進和完善，技術已達到國際先 進水平,廣泛應用于電力環(huán)保、礦山、化工、冶金,造紙、食品、制藥及煤炭等行業(yè)。

適用對象：礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土

無機鹽|造紙環(huán)保|污水處理|固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

A、可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作，勞動強度低，生產(chǎn)效率高。

B、可對物料進行多級平流或逆流洗滌，過濾母液和洗滌液可分開集液。
C、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
D、控制系統(tǒng)應用了PLC技術，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。

E、采用蛇形糾偏，解決了濾布的跑偏及打折。

F、對過濾性差，粘度高的物料，可實現(xiàn)薄層快速過濾。

1、橡膠濾帶：

采用帶有裙邊環(huán)形橡膠濾帶，以防料液從兩側流出；裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結構裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現(xiàn)場的維護保養(yǎng)。因此確定橡膠濾帶材質根據(jù)物料的性質確定?，F(xiàn)場安裝時必須先安裝平形膠帶，使其運行正常后才粘結波紋裙邊。且設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命，必須注意的是對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾

2、真空盒：
真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈 V 形，材質采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節(jié)聯(lián)結成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。在真空箱與運行膠帶間設計有一環(huán)形磨擦帶；并以水進行密封（磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環(huán)形磨擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受摩損。環(huán)形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環(huán)形磨擦帶設計成可更換結構，真空盒也設計了一套升降機構；使其更換時真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。
3．加料裝置：
本機采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時要注意：

（1）應該在加料口上加裝閥門來控制加料速度；

（2）加料方向應向后，這樣可以充分利用真空區(qū)形成自然沉降區(qū)，避免破壞濾餅，提高過濾的速率和質量；

（3）加料裝置出廠時已經(jīng)試驗調試好，能滿足大多數(shù)物料布料均勻的要求，但對某些特殊物料（液固比、比重差異較大），會出現(xiàn)布料稍不均勻，用戶可以在加料斗上增加導向筋。

4、洗滌裝置：
用于加洗滌液，一般有兩種形式：

（1）淋洗裝置用于需要用液柱置換法進行洗滌的場合，其結構采用溢流堰的鋸齒柵（一般以此供貨），安裝時必須保持淋洗裝置與濾帶橫向水平，以各鋸齒口中能均勻溢水為準，保證洗滌水均布于濾餅表面，調整好后固定，不要晃動，注意安裝位置不易過高，以免沖壞濾餅；

（2）噴淋裝置：用于采用噴射翻動法進行洗滌的場合，可以根據(jù)要求供貨。洗滌液需要一定壓力，噴射出來的洗滌液呈平面扇形，安裝時噴嘴距離濾餅100mm，噴射方向應調節(jié)一致。
以上兩種形式可混合搭配使用。
5、驅動輪：
驅動輪是驅動膠帶運行的主動輪，由鋼質滾筒外包耐酸橡膠制成，由變頻調速器控制經(jīng)電機驅動（可在0-50Hz范圍內調整），減速器減速后低速轉動，或由變頻調速器經(jīng)行星擺線針輪減速機減速，籍已經(jīng)張緊的膠帶與橡膠層之間的摩擦力，帶動膠帶、濾布連續(xù)移動，在濾布轉向處排卸濾餅。
驅動輪的轉速應根據(jù)所需要的轉速加以調節(jié)，帶濾機在出廠時，為了適應廣泛用途其調速范圍較大，而對于某一種料漿，帶濾機使用的調速范圍不會太大，如果在成熟確定的工藝條件下實際使用時，電機長期處于較低速度的情況下，會影響電機的壽命。要改善這一狀況，根據(jù)自己的具體需要，更換合適傳動比的減速機，使電機在較佳的轉速狀態(tài)下運轉。

6、刮刀裝置：
濾帶連同上面已經(jīng)吸干的濾餅脫離膠帶繼續(xù)向前移動，當運行到卸料輪處時，因其曲率變大（曲率半徑變?。┦篂V餅較易剝離濾帶，再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用聚丙?。ɑ蛴簿垡蚁。┘庸こ尚?，具有耐磨、富有彈性的優(yōu)點。
一般濾餅的排卸在一定干燥 程度下是比較容易的，但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的，在這種情況下可以增加濾盤吸干區(qū)長度，延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干，這在帶濾機上可以很方便做到。
安裝刮刀必須注意：

（1）調節(jié)刮刀裝置兩邊的安裝位置，使其壓住濾布而刮刀則均勻地距離濾帶0.3-0.5mm，使刮刀不直接接觸濾帶，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾布使用壽命。

（2）兩邊的配重壓力不要得過大以濾布搭接處通過刮刀時能夠彈出（且能彈回）不卡住濾布為準。